①新建廠多采用中低壓法，不外加二氧化碳，該法具有設備少、操作與控制簡單、投資及操作費用低、產品純度高等許多優點。

②高壓法處于停滯狀態，為中低壓法所替代。舊有的高壓法，也在努力改善催化劑的活性，對合成塔作某些改進后，其生產能力可提高20%～50%，其能源利用率亦有顯著提高。

③生產裝置趨向于大型化，由于大型裝置設備利用率和能源利用率較好，可以節省單位產品的投資和降低產品的成本。隨生產能力的增加，裝置的單位產品投資和成本遞減緩慢，因此對生產規模的選擇亦不宜過大，更多的是要考慮產品的地理位置。目前大型甲醇裝置已達到年產60萬～75萬噸。

④繼續研制活性及選擇性更高、耐熱性更好、使用壽命更長的甲醇合成銅系催化劑，達到簡化合成塔結構和強化生產的目的。許多國家在這方面做了大量研究工作。

制造過程的能量消耗，這是新建甲醇裝置普遍重視解決的課題，舊有的甲醇裝置也極重視這方面的技術改進工作。如熱能的充分利用，原料氣制備的工藝改進，采透平壓縮機．使用高活性催化劑等，都取得了顯著的節約能量消耗的效果。研究進一步提高碳的氧化物與氫合成甲醇單程轉化率的新工藝，在強化生產的同時，實質也是節約能量的重要手段。